Процесс-термостаты

Чем отличаются процесс-термостаты от лабораторных термостатов?

• Расширенный диапазон рабочих температур;
• Большая мощность нагрева и охлаждения;
• Поддерживает одновременную работу в высоких и низких диапазонах температур;
• Мощные насосные станции и гибкие настройки параметров обеспечивают выбор эффективного режима циркуляции теплоносителя во внешнем объекте.
• Закрытая система циркуляции теплоносителя. Увеличивает срок службы теплоносителя, более безопасно для персонала;
• Возможность круглосуточной работы оборудования;
• Интеллектуальный контроль температуры, многоуровневая система защиты от аварийных ситуаций;
• Автоматизация процесса поддержания температуры и возможность задания нужных температурных кривых.
• Стабильность поддержания температуры;
• Высокая скорость реагирования, на изменение температуры во внешнем объекте.

Эти преимущества делают процесс-термостаты незаменимыми инструментами для технологических и экспериментальных процессов в разных отраслях промышленности.

Производителей процесс-термостатов в России нет. До недавнего времени основными производителями процесс-термостатов считались европейские бренды LAUDA, JULABO, HUBER. Активное развитие промышленности и технологий в Китае привело к появлению на мировом рынке производства процесс-термостатов высококачественного оборудования китайского производителя, не уступающего по характеристикам европейским брендам.

Команда ЛАБСПЕЙС изучила производителей циркуляционных термостатов из Китая. Побывали с экскурсией на нескольких заводах в Китае. Выбрали самого достойного производителя процесс-термостатов – компанию SCIENTZ. С уверенностью можем сказать, что это достойное оборудование, не уступающее по функциональности и надежности европейским брендам.

Принцип работы

Процесс-термостаты — это интеллектуальные термостаты , которые поддерживают точную и равномерное температуру во внешнем объекте. Они функционируют на основе новых методов, обеспечивая оптимальную циркуляцию теплоносителя. Основной принцип их работы заключается в непрерывной циркуляции, охлаждающей и/или нагревающей жидкости, что позволяет стабильно поддерживать заданную температуру.

Основные характеристики

• Широкий температурный диапазон. Возможность работы в диапазоне от -120 C до +350 C, что делает их универсальными для различных условий.
• Широкая вариативность мощности нагрева и охлаждения. Системы, способные нагревать с мощностью от 3 до 200 кВт и охлаждать с мощностью от 1 до 130 кВт, обеспечивают быструю реакцию на изменения температуры.
• Высокая точность поддержания температуры. Точность контроля температуры теплоносителя ±0,5C, точность контроля температуры реакционного материала ±1C.
• Встроенный гидравлический блок. Производительные насосные станции и гибкие настройки параметров, выбрать скорость циркуляции теплоносителя во внешнем объекте.
• Русифицированный интерфейс управления.
• Интегрированный регулятор с ПИД-алгоритмом. Панель управления оснащена 7-дюймовым цветным сенсорным дисплеем.
• Высокая автоматизация процесса контроля температуры. Есть возможность программировать температурные кривые по множеству точек.
• Защита от аварийных ситуаций организована по множеству уровней. Система обладает встроенной самодиагностикой, средствами предотвращения перегрузки системы охлаждения, высоконапорными реле, устройством аварийного отключения и комплексом тепловой защиты, а также механизмами контроля за низким уровнем и повышенной температурой теплоносителя и обнаружения сбоев датчиков.

Дополнительные функции:

• Наличие воздушного или водяного косвенного охлаждения.
• Определение объекта контроля температуры. Можно регулировать как температуру реакционного материала, так и температуру теплоносителя на выходе. Мониторинг осуществляется с помощью трех температурных точек (термодатчики PT100): контроль локальной температуры теплоносителя, температуры на выходе и температуры реактора посредством внешнего датчика.
• Панель управления обладает возможностью ограничивать доступ к настройкам, что способствует снижению вероятности ошибок, связанных с человеческим фактором.
• Позволяет подключать контроллер к общезаводской системе управления оборудованием. Протокол MODBUS RTU интерфейс RS 485.
• Включают взрывозащищенные версии. Они могут использоваться в опасных зонах с взрывоопасными газами и пылью, таких как нефтяная, химическая промышленность и другие.

Преимущества процесс-термостатов

Преимущества использования процесс-термостатов выражаются в следующем:

• Оборудование рассчитано на круглосуточное 24/7 использование.
• Автономность. Процесс-термостат является самодостаточной системой контроля высоких и низких температур. Требует подключения только к электропитанию.
• Широкая область применения. Процесс-термостаты легко адаптировать под Ваши индивидуальные производственные задачи.
• Компактность и удобство эксплуатации. Современные разработки делают процесс-термостаты простыми в использовании и легкими в установке.
• Современный эргономичный и функциональный дизайн.
• Энергоэффективность: Позволяет существенно сократить потребление энергии, что ведет к снижению эксплуатационных затрат.
• Контроллер с элементами человеко-машинного интерфейса обеспечивает интуитивно понятную настройку нужных параметров. Не требует долгого обучения персонала и дополнительных затрат на пусконаладочные работы.
• Циркуляция осуществляется в полностью герметичной системе: при высоких температурах отсутствует риск образования масляного тумана, а при пониженных температурах не происходит впитывания влаги из окружающего воздуха.
• Система оснащена встроенным расширительным баком, который позволяет автоматически доливать теплоноситель при пониженных температурах, при этом не увеличивая давление во время работы при высоких температурах.
• Долговечность использования теплоносителя. Минимальный контакт с окружающей средой увеличивает срок службы жидкости, что также экономит затраты на ее замену.
• Положительный экономический эффект и бережное отношение к основному оборудованию. Низкий риск коррозии и отложений накипи на внутренних поверхностях оборудования (стенки реакторов, экструдеров, шнеков, трубопроводов и пр.). Это позволяет значительно продлить срок эксплуатации оборудования.

Отрасли применения

Процесс-термостаты относятся к классу вспомогательного оборудования и находят свое применение в различных отраслях ключевых отраслях:

• Химическая промышленность, мало- среднетоннажная химия (МСТХ). Для точного термостатирования реакторов и прочего емкостного оборудования. Позволяет качественно осуществлять синтез химических веществ, проводить испытания катализаторов и прочих химических процессов.
• Фармацевтическая промышленность. В фармацевтической отрасли процесс контроля температуры важен для исследований и масштабирования производства. Поддержание стабильной температуры во время синтеза, позволяет контролировать качество препаратов и гарантировать результат. Даже небольшие изменения температуры могут изменить скорость реакций и свойства конечного продукта.
• Образовательные учреждения, научно-исследовательские институты, R&D центры в области химии и инженерии. Гибкие настройки параметров и большая вариативность, позволяет легко адаптировать оборудование под индивидуальные решения.
• Центральные заводские лаборатории.
• Пищевая промышленность.
• Область обработки пластика и литья под давлением. Точный контроль температуры при работе с экструзионным оборудованием. Оптимальная терморегуляция головок экструдеров и шнеков критична для стабильного качества продукции и эффективности процессов. Используются для термостатирования пресс-форм в литьевых машинах, что позволяет контролировать состояние полимерных материалов во время формования и обеспечить стабильное качество готовой продукции. Процесс-термостаты помогают увеличить производительность, расширить ассортимент продукции и снизить затраты.
• Кабельная промышленность. Масляные процесс-термостаты – интеллектуальное решение для равномерного нагрева полимеров, особенно при работе с тугоплавкими пластификаторами до 350°C. Стабильность и контроль – минимальные температурные колебания гарантируют равномерное плавление и подачу пластификатора, снижая вероятность дефектов и улучшая качество конечного продукта.
• Автомобильная промышленность. Требования к контролю температуры в автомобильной промышленности, как правило, предъявляются к испытательным стендам и испытаниям материалов. Все детали автомобиля подвергаются чрезвычайно высоким температурным колебаниям. Особенно важен специальный стенд для тестирования компонентов. Также очень важно имитировать условия окружающей среды, в которых используется материал, будь то низкая или высокая температура.
• Авиационная и аэрокосмическая область. Моделирование температуры и температурные испытания материалов являются очень важной частью аэрокосмической промышленности. Стресс-тест с циклическим изменением температуры гарантирует отсутствие каких-либо сбоев в работе используемых компонентов. Процесс-термостаты являются вспомогательным оборудованием, которое помогает имитировать экстремальные условия космической температуры на Земле.
• Электронная и полупроводниковая промышленность. В производстве полупроводников и при тестировании электронных устройств существует множество процессов, требующих точного контроля температуры, включая такой процесс как металлоорганическое химическое осаждение из паровой фазы (MOCVD) — это технология, используемая для создания тонких полупроводниковых слоёв на подложках. Она широко применяется в производстве современных электронных и оптоэлектронных устройств. Другие типичные области применения в полупроводниковой промышленности включают функциональное стресс-тестирование и нагрузочные тесты, моделирование условий окружающей среды и тестирование производительности интегральных схем.
• Гальваника. Процесс-термостаты играют важную роль в контроле температуры во время формирования гальванического покрытия. От этого зависит, качество, плотность, шероховатость гальванического покрытия на деталях.

• Лазерное оборудование. Обеспечивают точный контроль температуры источника лазерного излучения и режущей головки оборудования, что является критически важным для стабильной работы в лазерной гравировке, маркировке, резке и сварке.