Рефрактометры для электролита

Назначение и особенности

Рефрактометры для аккумуляторных электролитов имеют специализированные шкалы для измерения плотности и концентрации серной кислоты: удельный вес электролита (1,100-1,400 г/см³) — основной показатель степени заряженности свинцово-кислотного аккумулятора; концентрация серной кислоты (0-50% по массе или 0-40% в зависимости от диапазона); температура замерзания электролита (-60°C до 0°C) — важна для эксплуатации аккумуляторов в холодном климате. Тройная шкала позволяет одновременно определять все три параметра по одному измерению.

Принцип работы основан на зависимости показателя преломления раствора серной кислоты от её концентрации. Полностью заряженный аккумулятор имеет плотность электролита 1,26-1,28 г/см³ (концентрация H₂SO₄ около 37-39%), разряженный — 1,10-1,15 г/см³ (15-20% H₂SO₄). По плотности можно оценить степень заряженности: плотность 1,28 г/см³ соответствует 100% заряда, 1,20 г/см³ — примерно 50% заряда, ниже 1,15 г/см³ — аккумулятор разряжен и требует зарядки.

Портативные ручные рефрактометры — оптические приборы с визуальной шкалой для быстрой проверки электролита в банках аккумулятора. Образец электролита (1-2 капли) отбирается из каждой банки аккумулятора специальной пипеткой или ареометром, наносится на призму из коррозионностойкого стекла, результат считывается по шкале. Автоматическая температурная компенсация (ATC) корректирует показания, так как плотность электролита зависит от температуры (стандартная температура 25°C). Точность ±0,01 г/см³ достаточна для диагностики состояния аккумулятора.

Цифровые портативные рефрактометры обеспечивают более высокую точность (±0,005 г/см³) и удобство использования. Призма из сапфира или специального стекла устойчива к воздействию концентрированных кислот. Водонепроницаемый корпус защищает электронику от агрессивных паров кислоты. После каждого измерения призму необходимо тщательно промывать дистиллированной водой и вытирать для предотвращения коррозии и кристаллизации солей.

Рефрактометры для гальванических электролитов используются для контроля концентрации солей металлов в ваннах хромирования, никелирования, цинкования, меднения, анодирования алюминия. Шкалы градуируются в процентах концентрации конкретных солей или в единицах плотности раствора. Регулярный контроль концентрации обеспечивает стабильное качество покрытий, предотвращает образование дефектов (питтинг, шероховатость, неравномерность толщины), оптимизирует расход реагентов.

Работа с рефрактометром для электролита

Для измерения плотности электролита свинцово-кислотного аккумулятора: обеспечить доступ к банкам аккумулятора (открутить пробки), отобрать небольшое количество электролита из каждой банки ареометром или пластиковой пипеткой (работать в защитных очках и перчатках, серная кислота крайне агрессивна), нанести 1-2 капли на призму рефрактометра, считать показание плотности по шкале. Если плотность во всех банках примерно одинаковая (разброс не более 0,02-0,03 г/см³) и соответствует норме (1,26-1,28 г/см³ для заряженного) — аккумулятор в хорошем состоянии. Если плотность низкая — требуется зарядка. Если плотность сильно различается между банками — возможна сульфатация пластин или короткое замыкание в слабой банке.

Корректировка плотности электролита: если после полной зарядки плотность ниже нормы — добавить концентрированную серную кислоту (плотность 1,84 г/см³) и снова зарядить; если плотность выше нормы — добавить дистиллированную воду. Добавление производится малыми порциями с промежуточными измерениями, так как изменение концентрации происходит не мгновенно (требуется перемешивание и выравнивание в результате заряда).

Для гальванических ванн: отобрать образец электролита из середины ванны (не с поверхности и не со дна), охладить до комнатной температуры или использовать рефрактометр с термостатированием, нанести на призму, измерить концентрацию. При отклонении от технологической нормы — скорректировать добавлением концентрата или растворителя (обычно воды), провести контрольное гальваническое покрытие тестовой детали для проверки качества.

Области применения

Рефрактометры для электролита применяются в автосервисах и станциях технического обслуживания для диагностики состояния аккумуляторных батарей легковых и грузовых автомобилей, определения необходимости зарядки или замены, контроля плотности после зарядки, подготовки аккумуляторов к зимней эксплуатации (повышенная плотность обеспечивает стойкость к замерзанию). В производстве аккумуляторных батарей — для контроля концентрации при приготовлении электролита, заливке в новые аккумуляторы, входного контроля поступающей серной кислоты.

На предприятиях гальванопокрытий рефрактометры используются для ежедневного контроля концентрации в ваннах хромирования (растворы CrO₃ и H₂SO₄), никелирования (сульфат никеля, хлорид никеля), цинкования (цианистые или щелочные электролиты), меднения (сульфат меди, серная кислота), кадмирования. Стабильная концентрация электролита обеспечивает равномерную толщину покрытия, хорошую адгезию, минимизацию дефектов, воспроизводимость результатов.

В электрохимических производствах — для контроля электролитов при электролизе (производство хлора, щелочей, алюминия, водорода), очистке металлов электролитическим рафинированием, электрохимической обработке. В лабораториях электрохимии — для приготовления растворов заданной концентрации, исследования электрохимических процессов, разработки новых электролитов и покрытий.

Купить рефрактометры для электролита в LABSPACE

LABSPACE предлагает рефрактометры для контроля электролита с гарантией, доставкой и технической поддержкой. Консультации по выбору оптимальной модели для аккумуляторов или гальванического производства. Звоните **8 (800) 600 59 64**. LABSPACE — точный контроль электрохимических процессов.